通过前两期对汽车零部件行业的分析和案例分享，烟台睿海智能小编收到很多朋友留言催我尽快分享其他行业的解决方案，面对如饥似渴的求知欲，先来一篇化工行业的干货，大家收好不谢！

一、案例展示：

1.项目名称：

自动化包装生产线设计及MES生产过程管理解决方案

2.所属行业                                                                               

化工业

3.项目背景：

烟台某大型塑化上市公司日前邀请我方对其工厂进行考察调研，主要针对信息化管理、生产数据采集与分析、效率低下、人工执行度差等问题。

针对厂方提出的问题，我方经过实地深入考察及多次实效模拟分析，对其存在的问题进行了挖根溯源，通过定制MES和自动化生产线，完美的解决了厂方的问题，现已达成长期战略合作关系。 

4.解决方案

1、针对该企业的生产车间及设备定制化工行业MES系统；

2、在原有的设备基础上来研发塑料颗粒上料、自动称重、封袋、码垛的自动化生产线。

MES生产管理系统随时更新生产数据，以分钟为单位进行产能跟踪，保证车间日常生产。实时监控生产设备流水线情况，以保证高效、节省、安全的一个生产流程，实现全程无人化。当设备出现故障，相关数据会及时反馈至MES，由MES进行分析汇总，并发出指令，请求及时维修排障。

此项目的应用范围比较广，适用于化肥厂、食品添加剂厂等散装产品项目。该流水线最终将实现无需人工操作、全程终端控制的目的。

5.成效

二、行业分析

化工业，可以说是让人“又爱又恨”。“爱”是因为生活中，从衣食住行到各类用度，涵盖各行各业，可谓无所不包；“恨”是指其行业“危险性”、“环保”等问题。

当然，无论“爱”还是“恨”都无法撼动化工业的重要地位。今天小编就和大家一起探讨一下，国内化工业面对日益国际化的市场需求，如何打造核心竞争力？智能制造是否能提供更多支撑？

三、行业困局：

与发达国家相比，国内化工业的确存在许多亟待解决的问题。

1、企业数量多、规模小，呈分散性布局，无法对国际市场形成较大的冲击力；

2、产品质量低，加之科研创新能力不足，导致产品技术含量和附加值低下，无法形成具有竞争力的拳头产品；

3、生产线柔性程度低，个性化生产能力不足，无法适应变化越来越快且需求日益多样化的市场需求；

4、成本高昂，任何行业和企业都面临这个老生常谈的问题，但在国内化工业，尤为凸显。

四、如何破局

针对上述行业困局，【烟台睿海智能】给出以下建议：

1、抱团取暖。摒弃不良市场竞争，优势组合，形成合力，以组合拳形式向国际市场发起冲击；

2、加快信息化进程，将“大数据+物联网+自动化”有效融合进日常管理和生产过程。提升产品质量的同时，注重科技研发投入，有效利用信息化带来的大数据提升科研效率，不断增强产品竞争力；

3、尽快形成自动化生产布局，提前做好迎接第四次工业革命的准备，提供个性化定制服务，帮助企业打造核心竞争力。

4、通过信息化管理，控制成本的同时提升效率。MES生产管理系统可以实现生产物料管理透明化、生产过程追溯、强化质量管理等功能，提高资源和设备利用率的同时，通过数据关联和分析，有效控制物料成本、人工成本及影响生产效率的各项因素。相关阅读推荐:【智能制造落地】（二）—无人化质检

烟台睿海智能观点

固守传统还是拥抱变化，不应以企业或者管理者的意志为转移，市场才是企业是否合格的唯一标准。风浪渐起，主动迎击还是被动防御，ARE YOU READY？

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